产品用途

　　用于建筑工程井道模板支设、加固、防护。

　　电梯井自动化井道模板系统生产技术

　　方圆建筑模具不断提高科技创新力，大力发展自动化工程，加快实现手工向自动化的转变，全面实现服务自动化，发展集约化经营;同时，模块化装配和集约化生产保证产品质量，大规模柔性制造，让常规出货速度更快，从而不延误施工工期。方圆井道模板系统从设备到研发总投资2000万元，产品日渐趋于成熟，将传统繁琐方式简单化，采用智能化生产，现场组装、尺寸方正、节能环保、不会为施工工地产生废料，加快劳动力，节省施工时间，施工效率及效果提高到原来传统支模方式的三倍以上，大大降低了施工成本。

　　随着数字化技术日益成熟，代表自动化焊接技术的数字焊机、数字化控制技术业已面世并已稳步地进入市场。方圆建筑模具以此为契机，在方圆井道模板系统生产车间引进全自动智能焊接机器人，能够有效、快速、平稳的确保质量并进行快速量产。
 

　　方圆井道模板自动爬升系统爬升原理

　　本产品采用交替支撑方式实现整体逐层爬升。

　　本产品使用时需要将爬升机吊入井道内，将上层和底层爪臂安装在井壁预留安装孔内。上层浇筑时，需要预留安装孔位。利用底层爪臂支撑，通过操作平台电机和减速机齿轮、齿条，首先提升操作平台到合适位置，再通过上层爬升架电机正反转控制齿轮、齿条实现上层爬升架和底层爬升架的交替提升。

　　配件组成

　　立柱结构

　　电梯井内筒整体模板系统立柱是脱模系统的动力结构，通过把手转动丝杠，丝杠带动螺母，正反螺母通过拉杆连接到水平导向的滑块，滑块与铝型材连接，从而实现大模板的张开和收缩动作.该结构可通过花键与花键套链接进行不同高度的传动和匹配以满足不同楼层层高的需求。

　　操作平台
 

　　操作平台主要核心目的是为大模板及立柱结构提供一个水平，可靠的支撑平台以及为工人提供合理的支架平台。 工作原理：靠自重驱动小爪的内井平台使起吊重新定位极为简单。 在起吊作业使需将小爪锁到混凝土中。 调整小爪上的调节轴使内井平台和楼层水平。

　　爪座小盒
 

　　为了保证外模板最大化的使用和平台安装需求，针对不同的楼层高度需对小盒进行位置进行定位.

　　● 将模板片A用螺钉或排定固定在模板的预定位置,用来定位

　　● 在模板上钻一个直径16的孔(位置在施工图/装配规划中所示)

　　● 把直径14的螺杆D与插接小盒连接

　　● 每次使用前确保14mm的塞子C已插入

　　● 把插接小盒放到定位点上，用相应的螺母E固定

　　铝型材卡具
 

　　铝型材卡具是根据电梯井内筒整体模板系统所采用的铝型材的特点经设计人员设计，车间人员生产的一套简洁，方便，实用性强的卡具该夹具的核心任务

　　● 将立柱与大模板框架通过卡具铰接使之成为一个可靠稳定的整体。

　　● 连接单元与单元使单元与单元紧密结合在一起。

　　电梯井上盖
 

　　电梯井上盖由木模板和铝型材通过螺丝连接在一起，作用是防止异物掉入电梯井内筒整体模系统，对施工人员造成人身伤害。

　　方圆电梯井内筒模板整体系统主要优点如下：

　　1、模板定型化，无需反复配料，施工更方便。

　　2、系统整体化，垂直上下运输只吊一次，更简单。

　　3、系统封闭化，工人操作，安全有保障。

　　4、系统简洁化，配件少，组装易，无需专业人员操作，一般工人即可施工。

　　5、质量可控性，观感效果佳、偏差小，质量有保证。

　　6、安拆简洁高效，省时、省工、提效率、缩工期、降成本!

　　7、工厂定型化生产，提高材料利用率，减少材料损耗，降低成本

　　施工方法

　　1)施工准备→(2)筒模组装→(3)涂刷脱模剂→(4)底座安装→(5)内筒模板吊装→(6)内筒模板调整→(7)预埋盒安装→(8)穿墙丝、套管安装→(9)电梯井模板加固→(10)电梯井混凝土浇筑→(11)模板脱模、提升模板。

       方圆建筑模具本着“让建筑施工更简单”的宗旨，响应国家环保政策，达到节材降耗、优质高效的目标。

      项目案例名称：临沂环球阳光城
 

      施工单位：山东儒辰集团投资开发建设
     
      工程地点：山东省临沂市河东区

      建筑楼层：沂河边106米第一高度，绝对地标性，天际甲级写字楼；1800㎡奢装入户大厅，8米挑高；

      该项目工程采用方圆井道模板系统与方圆墙固件产品